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吸塑成型及吸塑材料对整个包装有很大影响

吸塑行业的设备投资较少,主要是原料与销售环节上,绝大部分不愿意投资有害物质检测设备
深圳吸塑成型对材料的要求
1、吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
2、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
3、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm)
4、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5。
吸塑产品的片材与粉料等供应商基本是由福建人控制的,现场管理差,这就导致两个问题:一是有害物质的管理事实上失控的,经营管理风险的能力又差,一旦出现市场终端的投诉则根本无法落实赔偿责任;二是半成品加工商议价能力差、原料价格容易被操控导致利益受损。而半成品加工商在无法有效转移溢价成本时就在偷工(缩短加工时间)减料(私自降低材料厚度)。
吸塑材料的选择
吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1。5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC:最常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。

PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。

缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC