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吸塑包装整体上来看有哪些要注意的

 深圳吸塑包装的吸塑热合封装工艺为:泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合,同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热,软化后的泡壳与熔化后的吸塑油进行牢固的粘合,冷却后,泡壳、吸塑油、纸卡形成一体,完成吸塑封装过程。在进行吸塑热合封装时,吸塑油在加热下产生粘合作用,将纸卡与泡壳牢固粘合。常温状态,吸塑油作为一种特种光油涂层具备一般光油涂层的特点,即有一定的光泽和耐磨性。为了满足以上的要求,本研究在前期水性光油研究的基础上,引进特种助剂,调整相关参数,得到满足使用要求的水性吸塑油。
  吸塑常见问题及解决办法—效果不佳原因分析
  印刷在白板纸或白卡纸上的油,经加热到熔融温度,就可将塑料膜泡罩与涂层。纸层粘合。在撕开包装物时,破坏界面应在纸层5的内部,只有塑料膜将纸层粘起,包装才算成功,因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。
  具体情况需具体分析。 (1)—当撕开包装物时,破坏界面发生在油层(表现为剥离的塑料膜不带墨),PP吸塑说明纸张表面涂层封闭紧密,油难以渗透到纸层内。
  (2)当撕开包装物时,破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨,但剥离的纸毛少),说明纸张涂层强度比纸层强度低,可能是涂料胶乳用量不够,底涂与面涂结合不好,胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。
  (3)当撕开包装物时,破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间),PP吸塑说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密,油难于渗透到纸层内。
  目前使用的吸塑油仍以溶剂型吸塑油为主,使用的溶剂多为苯类,在干燥过程中有机溶剂全部挥发到大气中,会造成环境的污染,并会对工人身体健康造成潜在的危险。在印刷包装行业相关产品由溶剂型产品向水性产品转化的大背景下,研究开发水性吸塑油的意义相当重要。

本研究在前期对水性光油研究的基础上[1-2],通过对吸塑包装工艺的深入分析,开发了专门用于吸塑包装的水性吸塑油,既满足吸塑包装要求,也符合行业发展趋势。
  目前吸塑包装工艺相对成熟,相关技术已经实现工业化应用。在此种包装工艺中,主要涉及到的因素有:泡壳、纸卡、吸塑油。泡壳起到对物体密封固定的作用;纸卡对物体起支撑作用,同时印刷图文信息,对产品进行说明;吸塑油在加热的条件下,将泡壳和纸卡牢固地粘合在一起,保证储运期间包装的完整。