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产品高要求,包装高档次,吸塑包装给您全方面的

与其面面俱到,不如独攻一面,不仅目标更明确,而且更省钱,让自己更专业。
首先是确定原料价格,跟客户沟通,根据产品用途,确认采用材质的种类和等级。片材厚度依据产品来决定,主要是根据吸塑包装各部分的厚度和形状来确定。排版数量:要根据产品的外形尺寸和形状,算出一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。

PP塑胶简介  化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. PP塑胶加工工艺
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。 模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力:可大到1800bar。 
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。 
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。 
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。 
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

 对生活品质有更高要求,又有一定经济实力的人,在购买产品时,不仅对产品有高的要求,对包装也有同样要求,所谓好马配好鞍。
在玉石鉴赏届,对于不怎么内行的新手,有句老话很有用,看工不看料。意思是如果你不知道一件作品玉料好不好,就看它雕工怎么样。只要雕工好,玉料必然不差,因为差的料,是没人肯花钱去做好雕工的,肯花那个成本去做好雕工的东西,肯定料子不会很差。
吸塑包装
这个道理同样适用于礼品的吸塑包装。不怎么样的产品,老板是不会想着设计什么高雅个性的吸塑包装的。要想送人达到效果, 如果一个礼品的包装很好,一般东西也不会差。